臺(tái)車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸,，又稱有效工作區(qū),，多大尺寸取決于實(shí)際需要,，需要通過(guò)計(jì)算好工作的尺寸及每爐加工的數(shù)量才能知道爐子的長(zhǎng)、寬,、高,，或者井式爐的直徑、高,。爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內(nèi)腔的尺寸和爐膛有效尺寸,。爐膛砌磚體內(nèi)要安裝電熱體，電熱體發(fā)出熱量,，在爐內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)均勻,、穩(wěn)定的溫度場(chǎng)。坯體(工件)碼放在其中,。從傳熱要求,，坯體距電熱體太近，可能產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象,，也容易破壞電熱體,。若坯體距電熱體太遠(yuǎn)。則爐膛空間未能充分利用,，使產(chǎn)量降低,，單位制品的能耗增加,。在電爐的爐膛中，應(yīng)根據(jù)不同制品特點(diǎn),，盡量擴(kuò)大爐膛有效尺寸,，提高裝料量。
      退火爐爐膛有效容積確定以后,，可進(jìn)一步確定電爐有效長(zhǎng),、寬、高的尺寸,?？紤]電熱體所占據(jù)的空間及電爐的溫度均勻性，即可確定砌磚體內(nèi)腔的尺寸,。一般電熱體裝在爐膛兩側(cè)的,，爐膛不能太寬；電熱體安裝在爐膛上下的,，爐膛不宜太高,。
一、臺(tái)式式退火爐的爐膛尺寸確定
1.爐膛有效尺寸
對(duì)品種少的工件,，可用實(shí)際碼裝的方法,，決定爐膛有效尺寸。先作裝爐平面布置圖,，再作高度方向裝料圖,。作裝爐圖時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮傳熱效果及保溫時(shí)間,。對(duì)于高,、中溫電爐，以輻射換熱為主.工件間隙可適當(dāng)大些,。對(duì)保溫時(shí)間長(zhǎng)的,，間隙可減小。對(duì)于低溫電爐,，傳熱以對(duì)流為主,，在保證爐內(nèi)氣體循環(huán)良好，制品受熱均勻的條件下,，適當(dāng)減小間隙,。決定爐底有效尺寸，要注意長(zhǎng)與寬的比例協(xié)調(diào),，使裝,、出料方便為宜。 2.爐膛砌磚體的內(nèi)腔尺寸
在爐膛兩側(cè)安裝電熱體的熱處理爐.一般工件到側(cè)壁內(nèi)表面的距離為0.1-0.15m,。由于爐門處溫度較低,，工件到爐門處距離為0.1—0.2m,。因此，爐膛砌磚體內(nèi)腔寬度：B＝B效+2*(0.1—0.15)m,，長(zhǎng)度：L＝L效+(0.1—0.2)m,。
爐膛高度應(yīng)確保工件均勻受熱。確定爐膛高度的原則是：以輻射換熱為主,，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的爐子,，爐膛應(yīng)尚些。以對(duì)流換熱為主的爐子,，爐膛要低些,。在決定爐膛砌磚體內(nèi)腔高度時(shí)，還要考慮內(nèi)側(cè)壁安裝電熱體的擱磚層數(shù),。標(biāo)準(zhǔn)擱磚每層高度為67mm(包括灰縫在內(nèi)),。
二、井式退火爐的爐膛尺寸確定
1.直徑的確定
設(shè)A1203制品直徑27mm,，高19mm,，每周期燒成21個(gè)產(chǎn)品，若每層碼放7個(gè)制品,，共碼裝三層。用吊架裝載入爐燒結(jié),。井式爐膛內(nèi)周邊比中心溫度要高一些,，在碼裝制品時(shí)，應(yīng)邊密中稀為宜,。
因此,，該井式電爐的爐膛有效直徑為123mm，爐管內(nèi)徑為143mm,。在確定吊架直徑時(shí),，要知道制品和吊架的性質(zhì)，以決定制品間的較小距離及吊架的厚度,。吊架與爐管間隙尺寸,，與裝出料方式及裝出料的設(shè)備有關(guān)-用機(jī)械裝出料，間隙可??；手工裝出料，間隙要大些,。此外,。還與電熱體固定方式有關(guān)。絲狀電熱體采用掛絲式,，間隙要大,；爐管采用搗打成型,，電熱體以麻花式鑲嵌在爐管內(nèi)壁，則間隙可小些,。 2.爐高的確定
制品高19mm.放在吊架上,。吊架板厚3mm，制品頂部與上一層吊架板底面留有8mm縫隙,，則每層高度為30mm,。若爐膛內(nèi)放霞三層吊架，總高為90mm,，此高度就是爐膛有效高度,，即高溫區(qū)的高度：實(shí)踐表明，在上部裝出料的,、—般結(jié)構(gòu)的1700℃,，高溫區(qū)高度，纏絲區(qū)高度＝0.3—0.5,。為了增加電熱體引出端的強(qiáng)度,，尚需留出h1和h2的長(zhǎng)度。因此爐管高度為：總高度H＝ha+h1+h2,。