天然氣熱處理爐控溫是通過PLC智能控制系統(tǒng)來進行控制的從而確保零件機械性能得到較好的改進,。 一,、燃氣熱處理爐工件過熱現(xiàn)象：
1,、一般過熱現(xiàn)象:工件熱處理過程中,，若工件加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,，引起奧氏體晶粒粗化的現(xiàn)象成為過熱,。工件粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高,，增加淬火時的工件開裂傾向,。熱處理爐工件過熱的原因是爐溫儀表失控或混料現(xiàn)象導致的。工件過熱組織可經(jīng)正火,、退火活多次高溫回火后,，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2,、斷口遺傳現(xiàn)象,；有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后,，雖能使奧氏體晶粒細化,，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,，而冷卻這些夾雜物又會沿晶界面析出，而沖擊時易沿粗大奧氏體界面斷裂,。 二,、天然氣熱處理爐中工件過燒現(xiàn)象
熱處理爐加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大,，而且晶界局部出現(xiàn)氧化活熔化,，晶界弱化，成為過燒現(xiàn)象,。鋼過燒后性能嚴重惡化,，淬火時形成龜裂,。過燒組織無法恢復，只能報廢,。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生,。
三、工件脫碳和氧化現(xiàn)象
鋼材在加熱時,，表層的碳與介質中的氧,、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應,，降低了表層碳濃度成為脫碳,，脫碳鋼淬火表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋,。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧,、二氧化碳,、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料,，用不銹鋼箔包裝密封加熱,、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（加凈化后的惰性氣體,、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐,。
四,、工件氫脆現(xiàn)象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象成為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工作通過除氫處理也能消除氫脆,。連續(xù)加熱爐淬火或及時回火處理可在回火過程中做驅氧處理,，根據(jù)目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的產品一般是不會出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象的。