密封箱式熱處理爐設備又名多用爐,，作用于金屬制品的滲碳、滲氮,、碳氮共滲及可控氣氛保護下的熱處理,，而且對滲碳及碳氮共滲工藝的適應性也不斷增強，可完成直接淬火工藝,、重新加熱淬火工藝（帶中間冷卻）和氣體淬火工藝（或空冷）等工藝過程,。密封箱式爐是比較受重視的熱處理設備之一，其功能和結(jié)構(gòu)不斷改進．各公司生產(chǎn)廠家都不斷把新技術(shù),、新材料,、新工藝應用到此爐中來，以增加其競爭力,。

密封箱式爐結(jié)構(gòu)：
       密封箱式爐由前室,、加熱室及推、拉料機構(gòu)組成,。前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室,。在前室上方有風冷裝置，下方有淬火油槽,。前室與加熱室均密封,。
    1．前室  前室的結(jié)構(gòu)主要由殼體、升降臺,、淬火油槽,、風扇、前門火簾,、排煙軍及肪爆兩等組成,。其結(jié)構(gòu)的主要技術(shù)要點如下：
    (1)前室壁的溫度控制，從加熱壹溢出的可燃氣體常在前室燃燒并生成水蒸氣,。由于壁內(nèi)外溫差較大,，水蒸氣冷凝在前室壁上，為防止此現(xiàn)象發(fā)生,，在前室側(cè)壁面和頂部設置冷卻水管,，或在壁上安裝扁平油箱，充入循環(huán)油,，油溫控制在約70℃。
    (2)爐門密封及升降機構(gòu),，前門常用斜爐門,，靠氣缸升降和拉緊施壓,。翦門一般用15mm的低碳鋼板經(jīng)磨削制成，在前門下端中央開有一長方形缺口,，當前室的工件要推^加熱室或加熱室的工件要拉出前室時,，外門部分升起，露出長方形缺口,，料車的傳送推拉頭及軟鏈條由此人爐,。外門框需磨削，爐門與門框之同的間晾應小于0.12mm,。前室與加熱室之間設有內(nèi)爐門,。
    (3)升降臺一般做成雙層，上層用于進料及緩冷,，下層用于淬火油冷及出科,。升降臺常采用雙速，當工件入油時,，其下降速度由快變慢,。
    (4)淬火油槽冷卻能力，淬火槽設有油攪拌器,、加熱器,、槽外油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。為控制淬火冷卻速度,，常設兩臺獨立的攪拌器,，且攪拌速度可變，在工件入油后,，可分期控村淬火強度,。
    (5)風冷，設置較大風量的風扇,，例如,，某120kW的密封箱式爐，在前室頂部所裝風扇的技術(shù)參數(shù)為,；功率4kW,；轉(zhuǎn)速  1500r/min,葉輪直徑500mm；排進風量  7500d/h,。
    2．加熱室加熱室由爐襯,、加熱器、風扇及導風裝置等組成,。爐村有用抗?jié)B碳磚或耐火鮮堆砌筑的,，也有全部用耐火纖維砌筑的。風扇安設在爐頂部,，對120kW的爐子采用功率為2.3kW,，轉(zhuǎn)速為lOOOr／min,，排進風量為6000m3/h的風扇。為加效果,，也常設置導向裝置,，用g塊SiC板(厚20mm)組裝，拼接成左右壁和拱形頂蓋,。
    為便于爐頂風扇安裝,、維修和密封，風用裝置常做成整體結(jié)構(gòu),。在爐頂拱形磚上預先鉆出安裝孔洞,，然后將風扇系統(tǒng)吊裝嵌入，在頂部蓋板接臺處,，用銅網(wǎng)包敷石棉繩作為密封墊,，再用螺栓緊固。為保護風崩軸和潤滑油,，在軸承外部設水玲套,，如田3 38所示。
    加熱器多用金屬輻射管,，懸掛在爐膛兩側(cè),，也有的用MoSiz。非金屬加熱元件或用燃氣輻射管,。MoSi2電熱元件性脆,，需待爐子就位后才能從爐頂裝人，垂直懸掛在爐襯與導流罩之間,，
    3．推扛料機構(gòu)  推拉料機構(gòu)可分為單推料機和前,，后推拉料機兩種。單準料機結(jié)構(gòu)簡單緊凄,，雙推料機便于與前,、中門開啟配合，爐氣氛也較穩(wěn)定,。
    為克服單推拉料機造成前門密封不嚴的現(xiàn)象,，設計了內(nèi)藏式鉸鏈傳送裝置。它安裝在前室內(nèi)·并靠近前爐門左右兩側(cè),，不工作對,，該鏈縮回在環(huán)形導向槽內(nèi)。鉸鏈頭部有一個傳送料盤用的卡頭,，通過拉塊機構(gòu)使其變換推拉動作,。
    4．爐子安全裝置  密封箱式爐易在前室發(fā)生可拉氣氛與吸人前室的空氣混合而爆炸，設計和使用應注意以下幾點：
    (1)合理的操作規(guī)程，爐料推人前室后,，需待前室內(nèi)空氣排除,，排氣管燃燒穩(wěn)定后·才能打開中間爐門，將工件送人加熱室,。當高溫的爐料從加熱室拉出前室時，高溫的氣氛也隨之溢人前室,，前室溫度和氣體壓力隨之升高,，爐氣急遵從排氣管排出，當中間爐門關(guān)閉,、爐料進人淬火槽時,，前室溫度下降，氣體收縮,，前室形成負壓,，造成從排氣管吸人空氣，當與爐內(nèi)空氣燃燒時而爆炸,。為此,，前室排氣管應隨排氣量變化而改變排氣口徑，當爐壓增高時,，應打開大口徑排管,；當氣量減少、爐壓下降時,，應用小排管排氣,。
    (2)前室結(jié)構(gòu)防爆，前室的 容積在滿足生嚴需要的前提下應盡量減少,；前室內(nèi)不應有易存氣 的死角,；從加熱室至前室的氣體 通道應在中同門下部；前室爐門
  下方設火簾和點火嘴,。
    (3)排氣管,，排氣管分設大小口徑管，小口徑營一般暇φ20— φ50mm,；大口徑管為φ5～φlOOmm,；為防止在爐內(nèi)形成負壓而從排氣管吸入空氣，常在排氣管頂端安裝一個環(huán)形燃燒器,，在其旁設一點火引燃器,。在正常狀態(tài)時，點火引燃器將爐內(nèi)排出的氣體點燃,；當前爐門,、中間門和誶火升降臺落下，產(chǎn)生負壓時，通過電磁閥自動向環(huán)形燃燒器供給丙烷氣,，與空氣混合燃燒,。通常爐氣密度小于空氣·所以排氣管常安置在離油面的高度為100～150mm處。
    (4)防爆蓋,，防爆蓋常設在前室頂部,。防爆口面積可按下式計算
    A=(0.035～O.lS)S
式中A～一防爆口面積(r12)；
    s-前室橫截面積(m2),。 防爆蓋的開啟壓力常在40～89kPa范圍內(nèi)選擇,。
    (5)N2自動供應裝置，當加赭室溫度低于750,。c或可控氣壓力不足,、或停水停氣時自動供入N2。由兩組Nz瓶組成,，當一側(cè)瓶組的N2耗盡時,，自動切換另一瓶組閥門，井聲音報警,。
    (6)前室抽真空,，將前室設計成可抽真空的形式，以避免可燃氣與空氣混合爆炸,。
    (7)完善的報警系統(tǒng),，設置了完善的報警系統(tǒng)，聲光同時報警,。
密封箱式爐生產(chǎn)線
    密封箱式爐可與回火爐,、清洗機、裝卸料車組成柔性生產(chǎn)線,。
    (1)回火爐,，采用與密封箱式爐爐膛相適應的箱式回火爐。
    (2)清洗機,，請洗室內(nèi)裝有升降臺,、括動噴頭和清水儲箱眥及堿水儲箱，清洗機底卻裝有浸A式電熱管和膨脹桿式溫度計控制溫度,。由蒗位監(jiān)捌器和電磁閽聯(lián)臺控制藏位并自動補充新準,。每個儲箱的外側(cè)均裝有溢流管和廢料排放管，由兩臺離心泵米完成兩個儲箱與清洗噴淋室之間的清洗液循環(huán),。
    (3)裝卸料車,，常用單向平面折疊式軟鏈條小車，其縱向和橫向動作分別由兩臺帶堿速器的電動機驅(qū)動,，縱向推拉頭的行程及停放料盤的位置由光電信號控制器控制,。料車在備爐前的位置由碰頭限位開關(guān)定位和聯(lián)鎖,。

密封箱式熱處理爐設備（密封箱式爐）特點：
       密封箱式爐主要特點是工件在可控氣氛中加熱、滲碳,，并在同一設備內(nèi)淬業(yè),，克服了加熱和淬火分離在兩個設備中進行的缺點，既保證產(chǎn)品質(zhì)量,，又改善勞動條件和減少環(huán)境污染,。密封箱式爐的結(jié)構(gòu)形式和型號很多，該爐型我國的標準型號為RM型,。密封箱式爐可以與周期回火爐,、清洗機組成生產(chǎn)線，為適應不同生產(chǎn)需要有多種結(jié)構(gòu)形式,。