滲碳熱處理爐碳勢不正常的情況相關(guān)的因素有：滲碳溫度,、滲碳持續(xù)時間,、爐內(nèi)壓力、碳勢質(zhì)量等,。氧探頭或其它單組份碳控系統(tǒng)都是基于爐氣是否平衡氣氛的假設(shè),，但爐內(nèi)實際情況是非常復(fù)雜的,，特別是當爐膛漏氣、漏水,、輻射管泄漏等都會對爐氣造成影響,，常規(guī)定碳，操作復(fù)雜,，工作量大,，極易產(chǎn)生誤差，車間里一般用的是便攜式熱處理滲碳校驗儀,，準確的提高工作效率,。

       1、影響滲碳的工藝參數(shù)主要有：①滲碳工藝溫度,，這個溫度目前大多選擇在920～930℃,；②滲碳的保溫時間；③爐內(nèi)氣氛的壓力,，一般在100～600MPa;④爐內(nèi)碳勢,，對滲碳氣氛而言，爐內(nèi)的碳勢應(yīng)該比滲層所要求的碳濃度更高或略高,。碳勢的控制好壞對滲碳質(zhì)量有及其重要的影響,。

       2、氣體滲碳爐滲碳不均勻性的原因
表面滲層不均勻的情況有三種：一是滲層的深度不均勻,；二是滲層碳化物分布不均勻,；三是工件之間的滲層厚度不一致。滲層不均勻會導(dǎo)致硬度,、耐磨性,、疲勞強度的不一致，同時也會造成變形量的不均勻,。
造成這種缺陷的原因由多種因素引起,。主要是：①零件滲碳時表面不清潔，表面有銹斑,、油垢,；②爐內(nèi)滲碳氣體流動不均勻，零件彼此間的間隔太??；③大小工件尺寸不一致，零件表面有炭黑,；④爐溫的均勻性影響,；⑤排氣階段過短。只要滲碳前仔細清理零件表面,，注意裝夾具的方法,，保證爐內(nèi)氣流的循環(huán),，定期清除爐內(nèi)炭黑便能得到克服。

       3,、滲碳的性能要求
可以用來制作滲碳件的鋼稱為滲碳鋼,。滲碳零件的種類繁多，根據(jù)使用情況,，滲碳鋼應(yīng)有下列基本性能,。
(1)滲碳件心部具有較高的屈服強度 滲碳件承受額定彎曲載荷時，在其斷面各處的屈服點均應(yīng)該犬于由彎曲載荷而產(chǎn)生的應(yīng)力,，以保證不發(fā)生因心部或過渡層的塑性變形而引起硬化層破裂,。心部強度提高，滲層的承受抗彎強度也隨之提高,。鋼的心部強度與其含碳量有關(guān),，為了提高心部強度以獲得低碳馬氏體組織為優(yōu)先。
(2)滲碳鋼的工藝性能 具有足夠的淬透性,、小的過熱敏感性,、良好的滲碳能力、熱處理之后的殘余奧氏體含量少,、滲碳淬火變形量小,。
(3)滲碳鋼的含量 滲碳鋼的含碳量要求在0.126～0.25%。對于重載的滲碳件,，含碳量選擇在0. 25%～0. 33%,，以提高心部在淬火回火后的塑性和韌性，提高心部對滲層的支承強度,。

       4,、爐前試樣的檢測方法
滲碳爐前試樣檢查是對隨爐試樣滲層檢查來判定滲碳深度是否合格，決定工件滲碳是否結(jié)束以及出爐時間,。一般工件按照工藝要求在滲碳保溫結(jié)束前0.5-1h時，取出隨爐試樣,，檢查滲碳試樣的滲碳深度,。
從試樣孔取出試樣后，可以放在爐蓋的保溫砂中冷卻到黑色（＜500℃),，再空冷,。或者在取出時直接水冷,。冷后的試樣在試樣的缺口處打斷,，在斷面上就可以觀察滲層滲碳深度。
       試樣的滲碳層深度用目測法或金相法進行檢查,。檢查時,，用帶刻度的放大鏡觀察斷口外圈寬度,，或在放大鏡下用卡尺測量外圈寬度，就能判斷出滲層的深度,。斷口上顯現(xiàn)出無光澤的灰色外圈（滲碳層）和纖維狀的心部,。有時試棒斷口上外圈和心部的邊界不那么清楚時，滲碳層深度的測量比較困難,，這種情況下可將試棒非斷口一端加熱,，直到斷口部分出現(xiàn)回火色；當滲碳層呈紫色,、心部呈黃色時,，應(yīng)立即將其浸入水中使其冷卻下來。另一種顯示滲碳層的方法,，是將磨平的斷口用4%硝酸酒精溶液浸蝕,，滲碳層會很快變?yōu)楹谏Ｔ嚇訚B層深度檢查合格后工件就可以出爐,。

       確定熱處理中的碳勢可以根據(jù)碳勢圖的統(tǒng)計來分析,，碳勢與水勢、電勢一樣,，勢差決定了物質(zhì)流動的趨勢,。碳勢差決定了碳擴散的方向。當自由擴散時,，碳總是從碳勢高的地方向碳勢低的地方擴散,。 熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫,。