不銹鋼不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理，大部分的不銹鋼在固溶化處理后,，若在475℃至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫時(shí),，會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象,，此稱之為475℃脆化,，主要原因有多種說法，包括相分解,、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,，使得常溫韌性大減,，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍,。另外在600℃至700℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫,，會(huì)產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物,，不但質(zhì)地硬且脆,，還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低,。
       將滲碳后的試棒經(jīng)不同的高溫回火熱處理后,，將試棒在鹽浴爐統(tǒng)一進(jìn)行同工藝的淬、回火處理,，采用FM-ARS-9000全自動(dòng)顯微硬度測(cè)量系統(tǒng),，在試驗(yàn)力為9.8N的載荷下對(duì)滲碳層硬度進(jìn)行測(cè)試。
      中溫回火（350~500攝氏度）得到的組織為回火托氏體,，他具有高的彈性極限,、屈服強(qiáng)度及屈強(qiáng)比，同時(shí)具有一定的塑性和韌性,，硬度一般為35~45HRC,。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無關(guān),，因此對(duì)回火軟化無關(guān),。此類元素所造成之硬化效果，主要是靠固溶體硬化機(jī)構(gòu)所達(dá)成的,。另一類合金元素,，例如鉻、鉬,、鎢,、釩等，由于其為促進(jìn)碳化物形成的元素,，因此他們的擴(kuò)散速率也就影響了回火軟化的速率,。
      全自動(dòng)快冷回火爐，其中的門體通過鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力和配重塊的重力作用,，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)打開或關(guān)閉,，有效提高工作效率的同時(shí)，還有效延長(zhǎng)了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命,。
      會(huì)產(chǎn)生回火變形的主要原因?yàn)榛鼗鸫慊鹬H產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致,，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會(huì)有若干收縮,、雪明碳鐵凝聚過程會(huì)大量收縮,、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會(huì)膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會(huì)膨脹等,，導(dǎo)致回火后工件的變形,。防止的方法：（1）實(shí)施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力,；（3）用機(jī)械加工方式矯正及,；（4）預(yù)留變形量等方式。
       低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上,，降低淬火應(yīng)力,，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織,，硬度可達(dá)58~64HRC,。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼,、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件,。