退火爐應(yīng)用于鋼錠低溫退火操作：在低溫狀態(tài)下將鋼錠置入退火爐中加熱到略低于Ac1的熱度維持適當(dāng)?shù)墓し?，而后湍急結(jié)冰的熱解決工藝稱為低溫退火，低溫退火由干沒有重結(jié)晶內(nèi)中,，聽以使不得使鋼的晶粒和組織細化,，但卻能肅清或升高鋼中的內(nèi)應(yīng)力，升高硬度,，從而改善切割加工性能,。低溫退火加熱工夫短，利潤低,，而且鋼材名義氧化脫碳破財較少,，因而在某些狀況下能夠取代全副退火或不全副退火。

       鋼錠退火爐再結(jié)晶退火,、旁邊退火〔硬化退火),、去應(yīng)力退火等皆屬于低溫退火范圍。
鋼錠退火爐的低溫退火
       低溫退火可升高鋼錠的硬度,，肅清或升高鑄態(tài)應(yīng)力,，待別實用于淬透性高，用一般(全副退火及不全副退火)退火不易使其硬化的鋼錠口高淬透性鋼種在全副退火時,，雖經(jīng)比較湍急的結(jié)冰,，鋼錠名義也不免產(chǎn)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變，豈但使不得肅清應(yīng)力,，更不易于名義理清,。采納低溫退火卻易于見到效果。
       鋼錠的低溫退火加熱熱度為Ac1、以次20---30C,。從實踐上講,，取舍的熱度愈瀕臨Ac1時動機愈好，但在理論生年中往往因為熱度的穩(wěn)定,，使熱度略高于Ac1而產(chǎn)生全體奧氏體,，使鋼錠名義硬度偏高，達不到硬化的目標(biāo),。因而,，對各族構(gòu)造鋼、繃簧鋼及熱模鋼鋼錠常采納680--710C,，而對高合金鋼常采納640---680C,。鋼錠低溫退火時的加熱進度為100---200C/h;保鮮工夫r=8.5+Q/4，其中Q為裝爐量(t) ,。由f沒有相變產(chǎn)生,，退火的結(jié)冰進度正常可不受掌握,，但也不宜過快,，免得產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。

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