熱處理車(chē)間生產(chǎn)中的操作通常使用熱處理爐實(shí)施熱生產(chǎn)處理工藝,，在熱處理車(chē)間內(nèi)還有維持熱處理生產(chǎn)所需的燃料,、電力,、水、氣等動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備,，以及起重運(yùn)輸設(shè)備,、生產(chǎn)安全和環(huán)保設(shè)備。通常把完成熱處理工藝操作的設(shè)備稱為主要設(shè)備,，把與主要設(shè)備配套的和維持生產(chǎn)所需的設(shè)備稱輔助設(shè)備。 （1）熱處理爐 熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設(shè)備,。因在加熱過(guò)程中爐膛首先被加熱,，再參與對(duì)工件的熱交換，所以加熱性質(zhì)屬于間接加熱,。
（2）加熱裝置 加熱裝置是指熱源直接對(duì)工件加熱的裝置,。因此,，其加熱性質(zhì)屬直接加熱。其加熱方法可以是火焰直接噴焼工件,，電流直接輸入工件將其加熱,，在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流加熱工件及等離子體、激光,、電子束沖擊工件而加熱等,。
（3）表面改性裝置 這類裝置主要有氣相沉積裝置和離子注入裝置等。氣相沉積裝置是指通過(guò)在氣相中的物理,、化學(xué)過(guò)程,，在工件表面上沉積金屬或化合物涂層的裝置。離子注入是把氮,、金屬等的離子注入材料表面,。這類工藝方法不同于傳統(tǒng)的通過(guò)加熱和冷卻發(fā)生相變而強(qiáng)化金屬的熱處理方法，是現(xiàn)代新興的一種改善金屬表面性能的方法,。
（4）表面氧化裝置 表面氧化裝置是指通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在工件表面生成一層致密的氧化膜裝置,。它由一系列槽子組成，通常稱發(fā)藍(lán)槽或黑槽,。
（5）表面機(jī)械強(qiáng)化裝置 表面機(jī)械強(qiáng)化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預(yù)應(yīng)力,，使工件行成表面壓應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力狀態(tài)的裝置。有拋丸機(jī)和輥壓機(jī)等,。
（6）淬火冷卻設(shè)備 淬火冷卻設(shè)備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置,，有各種冷卻介質(zhì)的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機(jī)等,。
（7）冷處理設(shè)備 冷處理設(shè)備是指用于將熱處理件冷卻到0攝氏度以下的設(shè)備,。常用的裝置有冷凍機(jī)、干冰冷卻裝置和液氮冷卻裝置,。
（8）工藝參數(shù)檢測(cè),、控制儀表 工藝參數(shù)檢測(cè)、控制儀表,，通常是指對(duì)溫度,、流量、壓力等參數(shù)的檢測(cè),、指示和控制儀表,。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的應(yīng)用，使人們對(duì)熱處理工藝參數(shù)控制的概念發(fā)生了根本性的變化,，除常規(guī)的工藝參數(shù)控制外,，還有工藝過(guò)程靜態(tài)和動(dòng)態(tài)控制、生產(chǎn)過(guò)程機(jī)電一體化控制,、計(jì)算機(jī)模擬仿真等,。計(jì)算機(jī)的控制成為工藝過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行的指揮中心,。 主要特性：
1，溫度：爐子溫度決定了爐子的傳熱特性,。所以高溫爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成輻射傳熱型,。其主要特征是電熱元件應(yīng)能直接輻射加熱工件。
2,，熱源：因電熱元件容易在爐內(nèi)安裝和控制,，所以有較高的溫度均勻度和精度。煤氣和油加熱的熱處理爐直接利用能源,，比電熱爐有較高的能源利用率,。煤氣加熱的，控制精度低,，熱效率低,，二氧化碳排放量大，所以其應(yīng)用將受限制,，僅應(yīng)用于技術(shù)要求不嚴(yán)格的熱處理生產(chǎn),。
3，爐膛結(jié)構(gòu)與爐襯材料 爐膛是主體,，是爐襯包圍的空間,。對(duì)它們的基本要求是，在爐膛內(nèi)行成均勻的溫度場(chǎng),，對(duì)被加熱件有較高的傳熱效果,，較少的積蓄熱和散熱量。爐襯材料和結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)化,，纖維化,、預(yù)制結(jié)構(gòu)、復(fù)合結(jié)構(gòu),、不定型材料澆注以及噴涂增強(qiáng)輻射涂料的方向發(fā)展,。
4，爐氣氛 實(shí)現(xiàn)熱處理保護(hù)加熱和氣氛碳勢(shì)可控制使我國(guó)熱處理長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù),，包括如下幾類：空氣氣氛,、火焰氣氛、可控氣氛,。
5,，作業(yè)方式 可分間歇式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。近年來(lái),，在間歇式簡(jiǎn)單爐型基礎(chǔ)上,，配備了傳動(dòng)機(jī)械、可控氣氛、計(jì)算機(jī)控制等裝置,，使這類爐子的特性發(fā)生了質(zhì)的變化，如密封式箱式爐,，可完成高質(zhì)量的淬火,、滲碳等功能，還可與清洗,、回火等設(shè)備組成柔性生產(chǎn)線,。
6，控制方式 本爐的控制,，包括控制范圍,、控制方法和控制裝置?？刂品秶校簩?duì)溫度,、壓力、流量及氣氛等工藝參數(shù)控制,，傳動(dòng)機(jī)械控制,，工藝過(guò)程控制和預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量控制。由于計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的應(yīng)用,，控制方法和裝置正進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)代,，向用可編程序控制器控制生產(chǎn)過(guò)程和計(jì)算機(jī)模擬仿真的方向發(fā)展。