退火爐臺(tái)車爐電阻爐等熱處理爐尺寸通常指的是爐膛（工作爐腔）尺寸,，需要根據(jù)自己的實(shí)際情況來計(jì)算出具體數(shù)值的,，比如結(jié)合實(shí)際日工作量,，工件尺寸,，工件重量等諸多因素,。

       熱處理爐的爐膛尺寸包括兩方面：爐膛砌磚體內(nèi)腔的尺寸和爐膛有效尺寸。爐膛砌磚體內(nèi)要安裝電熱體,，電熱體發(fā)出熱量,，在爐內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)均勻、穩(wěn)定的溫度場,。坯體(工件)碼放在其中,。從傳熱要求,，坯體距電熱體太近，可能產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,，也容易破壞電熱體,。若坯體距電熱體太遠(yuǎn)。則爐膛空間未能充分利用,，使產(chǎn)量降低,，單位制品的能耗增加。在電爐的爐膛中,，應(yīng)根據(jù)不同制品特點(diǎn),，盡量擴(kuò)大爐膛有效尺寸，提高裝料量,。

臺(tái)車爐爐膛尺寸
爐膛有效容積確定以后,，可進(jìn)一步確定電爐有效長、寬,、高的尺寸,。考慮電熱體所占據(jù)的空間及電爐的溫度均勻性,，即可確定砌磚體內(nèi)腔的尺寸,。一般電熱體裝在爐膛兩側(cè)的，爐膛不能太寬,；電熱體安裝在爐膛上下的,，爐膛不宜太高。
1,、退火爐的爐膛尺寸確定
       對品種少的工件,，可用實(shí)際碼裝的方法，決定爐膛有效尺寸,。先作裝爐平面布置圖,，再作高度方向裝料圖。作裝爐圖時(shí),，應(yīng)當(dāng)考慮傳熱效果及保溫時(shí)間,。對于高、中溫電爐,，以輻射換熱為主.工件間隙可適當(dāng)大些,。對保溫時(shí)間長的，間隙可減小,。對于低溫電爐,，傳熱以對流為主，在保證爐內(nèi)氣體循環(huán)良好，制品受熱均勻的條件下,，適當(dāng)減小間隙,。決定爐底有效尺寸，要注意長與寬的比例協(xié)調(diào),，使裝,、出料方便為宜。
爐膛砌磚體的內(nèi)腔尺寸
       在爐膛兩側(cè)安裝電熱體的熱處理爐.一般工件到側(cè)壁內(nèi)表面的距離為0.1-0.15m,。由于爐門處溫度較低,，工件到爐門處距離為0.1—0.2m。因此,，爐膛砌磚體內(nèi)腔寬度計(jì)算：B＝B效+2*(0.1—0.15)m,，長度：L＝L效+(0.1—0.2)m。
       爐膛高度應(yīng)確保工件均勻受熱,。確定爐膛高度的原則是：以輻射換熱為主,，生產(chǎn)周期長的爐子，爐膛應(yīng)尚些,。以對流換熱為主的爐子,，爐膛要低些。在決定爐膛砌磚體內(nèi)腔高度時(shí),，還要考慮內(nèi)側(cè)壁安裝電熱體的擱磚層數(shù),。標(biāo)準(zhǔn)擱磚每層高度為67mm(包括灰縫在內(nèi))。

2,、井式電阻爐的爐膛尺寸計(jì)算
爐管直徑的確定
       設(shè)A1203制品直徑27mm,，高19mm，每周期燒成21個(gè)產(chǎn)品,，若每層碼放7個(gè)制品,，共碼裝三層。用吊架裝載入爐燒結(jié),。井式爐膛內(nèi)周邊比中心溫度要高一些,，在碼裝制品時(shí)，應(yīng)邊密中稀為宜,。因此,，該井式電爐的爐膛有效直徑為123mm，爐管內(nèi)徑為143mm,。
在確定吊架直徑時(shí),，要知道制品和吊架的性質(zhì)，以決定制品間的**小距離及吊架的厚度,。吊架與爐管間隙尺寸,，與裝出料方式及裝出料的設(shè)備有關(guān)-用機(jī)械裝出料，間隙可??；手工裝出料，間隙要大些,。此外,。還與電熱體固定方式有關(guān)。絲狀電熱體采用掛絲式,，間隙要大,；爐管采用搗打成型，電熱體以麻花式鑲嵌在爐管內(nèi)壁,，則間隙可小些,。

爐管高度的計(jì)算
       制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm,，制品頂部與上一層吊架板底面留有8mm縫隙,，則每層高度為30mm。若爐膛內(nèi)放霞三層吊架,，總高為90mm,，此高度就是爐膛有效高度，即高溫區(qū)的高度：實(shí)踐表明,，在上部裝出料的,、——般結(jié)構(gòu)的1700℃，高溫區(qū)高度／纏絲區(qū)高度＝0.3—0.5,。為了增加電熱體引出端的強(qiáng)度,，尚需留出h1和h2的長度。因此爐管高度計(jì)算法：H＝ha+h1+h2,。