熱處理爐是我們熱處理行業(yè)離不開的常用設(shè)備,,我們許多熱處理的同行會遇到各種各樣的生產(chǎn)方面的問題,。本文是一位老熱處理廠長工作多年經(jīng)歷的一些熱處理誤區(qū)例子,,都是實實在在的在工作中遇到的問題,。分享出來供大家參考,。
1,、 這個產(chǎn)品是你熱處理的,,我在使用中出了問題,,你熱處理負責?
某企業(yè)在使用模具過程發(fā)生模具斷裂打傷操作工的情況,,該企業(yè)立即通知
熱處理爐廠家:在你家熱處理的模具使用中打傷人了,,你們要賠償多少多少!問其原因,,得到的答復(fù)是,,這個產(chǎn)品是你們熱處理加工的,出了事故,,所以要求你們賠償,。看看多么理直氣壯的理由,!產(chǎn)品失效要從設(shè)計,、選材、材料缺陷,、工藝缺陷(包括熱處理),、裝配與使用等方面分析,,找出真正的原因。為了推卸責任武斷認定是熱處理的原因造成失效是沒有道理的,。為什么醫(yī)生看病一定要親自看到病人本人,,我認為和我們對產(chǎn)品的失效要做全面分析廢品的設(shè)計、選材,、材料缺陷,、工藝缺陷(包括熱處理)、裝配與使用過程等方面是一個道理,,不能直接認定就是哪個環(huán)節(jié)有問題一樣,!
此事后來經(jīng)過權(quán)威機構(gòu)鑒定,熱處理的質(zhì)量完全正常,,不是造成那個事故的原因,。真正原因是使用問題-----過載!
對某行業(yè)的知識缺乏是有情可愿的,,但是處理問題不是采用科學(xué)的態(tài)度就是無知了,。我為從事熱處理工作而高興,為什么,?你看熱處理已經(jīng)能“包治百病”了,,什么事情都找熱處理啊,!
2,、我委托你熱處理時,我的產(chǎn)品是好的,,你熱處理搞壞了,,你熱處理負責賠償?這種說法在處理熱處理質(zhì)量問題時,,會經(jīng)常遇到,,聽到這個說法之后,熱處理人真是哭笑不得,。如果你碰到這樣的顧客,,那問題肯定出在顧客身上,倒不是熱處理有問題了,!因為顧客對熱處理之前的制造質(zhì)量過程控制根本不了解,,沒有考慮為熱處理創(chuàng)造良好的預(yù)處理狀態(tài)。
3,、我的產(chǎn)品熱處理硬度HRC只能是60HRC,,59或61HRC我都不能接受?
經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上,,不能有偏差,!比如要求熱處理硬度達到60HRC,,你熱處理之后達到59HRC,或61HRC就視為不合格產(chǎn)品,。殊不知,,洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC。你和他解釋熱處理道理,,他會擺出一副上帝的面孔:你想不想做我的熱處理產(chǎn)品,?市場競爭嘛!熱處理廠家只好硬著頭皮承接,,至于熱處理廠家怎么搞好的,?同行們肯定能猜測的出來的!真是“人有多大膽,,地有多大產(chǎn)”,。
4、淬火出來的工件沒有冷到室溫,,不能進行回火,?
有些人認為淬火出來后,,還沒有冷卻到室溫時,,不能進入回火工序。實際上很多鋼種,,尤其低,、中碳鋼,其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點大都高于室溫,,冷到室溫時,,反而容易開裂,淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序,。
5,、淬火出來的工件必須帶溫回火?
這種做法是不可取的,,要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度,!為了防止淬火開裂,不能妄加推測,,一概而論的采用帶溫回火的辦法,!
6、我的產(chǎn)品退火之后,,要放置一周之后,,你才能熱處理淬火?個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣,!他的秘訣是什么呢,?探其究竟,,竟然是要求熱處理者做完退火處理之后,不能馬上進行淬火回火處理,。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間,!說是:釋放退火應(yīng)力!這個道理不知道哪位專家能給于解答,?,!真是世界之大無奇不有!
7,、產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成,,要求井式熱處理爐保證不變形?
有的人為了節(jié)省產(chǎn)品加工費用,,在
井式爐熱處理之前,,把所有的尺寸加工結(jié)束,然后去熱處理淬火回火,。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形,,或者只允許變形量在后一道冷加工的公差帶值內(nèi)!熱處理的過程實質(zhì)上就是一個組織變形階段,,微觀上的變形積累,,有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢?為了節(jié)省他自己的費用,,把問題轉(zhuǎn)嫁給熱處理者,,這些人“聰明”吧?
8,、熱處理的產(chǎn)品沒有硬度,?
很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè),曾幾何時學(xué)會了要求進貨檢驗,,既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個要求,,那么伙計們就正兒八經(jīng)對待了,也去買一臺洛氏硬度計回來,,放到工廠里,,開始對熱處理后的產(chǎn)品開始進貨檢驗了。這些本無可非議,,但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗不合格,!這可忙壞了熱處理公司,怎么會呢,?明明白白是經(jīng)過檢驗合格出廠的,,怎么到用戶手中就不合格了呢?公司上下不得其解。熱處理公司嚴肅對待,,緊急派員去處理此事,!真是不看不知道,一看嚇一跳,!原來他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除(加工余量足夠保證加工之后,,不會殘留脫碳層),就直接在工件表面上面打HRC硬度了,!這怎么會有高硬度呢,?My god! 這到底是誰對誰不信任呢?
9,、熱處理工學(xué)好鐵碳平衡相圖就可以了,?
在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識,是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù),,而且指出:尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖,。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖,而不是獲得非平衡的馬氏體,、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖,。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵,非合金鋼和合金鑄鐵,。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素,,與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果,,而且又局限于鐵碳合金鋼種,,這個理論狀態(tài),,是不可能在實際生產(chǎn)中大量運用,,實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的,不是完全達到平衡狀態(tài),。所以,,鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學(xué)習(xí)熱處理的必備基礎(chǔ)知識和出發(fā)點,,而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖,。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學(xué)習(xí)的開端,不能達到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界,。熱處理工學(xué)好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一,。
10、退火工件可以形成等軸晶粒,?
在低碳鋼退火工藝中,,很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上,在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度,。在Al鋁鎮(zhèn)靜鋼中是很難達到等軸晶粒組織的,。尤其經(jīng)過冷擠壓的變形件退火,晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài),!即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒,。信不信由你!
11,、硬度越低擠壓變形越好,,越容易?
人們的直接思維是:硬度越越低越容易擠壓變形,。在鋼材的擠壓工藝中,,珠光體球化組織狀態(tài)變形能力較高,但是這個組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高,,所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術(shù)要求,,而不能采用硬度較低的片狀珠光體組織。
12,、鍛模要求高硬度正確嗎,?
在使用熱鍛模的用戶中,很多人喜歡提出高硬度的要求,,甚至要求52—55HRC,。這個觀念是錯誤的。這個現(xiàn)象的出現(xiàn),,究其原因,,應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時,沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火,,而是降低淬火溫度,、縮短保溫時間,僅僅滿足用戶的硬度要求,,這種硬度值看似符合標準(或規(guī)范)的鍛模硬度范圍,,由于沒有考慮紅硬性,在使用時,,鍛模的抗回火能力差,,硬度很快就會降低,用戶對這種使用過的鍛模再檢測時,,發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高,。鍛模的“老板”就動腦筋了:下次熱處理時提高硬度要求,結(jié)果發(fā)現(xiàn)提高硬度的鍛模比上一次按照標準,、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命提高了,,于是他很高興:原來提高硬度就能解決這個問題,。他怎么能知道是熱處理的廠家或“大師”的無能的熱處理水平造成超出標準的硬度反而壽命長的奧秘呢?結(jié)果這個問題謬種誤傳,,致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值一天比一天的高,!在標準的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模,其壽命是良好的,!鍛模要求高硬度是不正確的,!
13、鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎,?
鋁合金件在固溶時效處理之后,,判斷在固溶時是否過燒有兩種方法:金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤,、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理,,但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準確,、但是要解剖實物,,是破壞性的檢測判定,容易造成浪費,。根據(jù)工件表面色澤,、狀態(tài)判斷:
①件表面暗灰色,
②工件表面有起小泡的現(xiàn)象,,
③出現(xiàn)裂紋,,裂紋斷口粗糙。
有上述情形之一時,,有過燒可能,。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經(jīng)進行了后續(xù)加工,,再觀察時,,發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異常現(xiàn)象-----粗糙,、變形,、皺紋等,不能簡單地認為是熱處理過燒了,。由于鋁合金的強度和黑色金屬相比較還是低的,就要分析后續(xù)工序的作用和影響了,。尤其后續(xù)的拋光,、噴砂處理,對表面的影響不能忽視,。當在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的皺紋時,,不能判定為熱處理過燒,而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長,在鋁合金表面形成的變形層的原因,。這個“水面波紋”式的皺紋不具有鋁合金過燒的特征,,而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征,這時候應(yīng)該判定為:噴砂缺陷,!采用金相法裁定,,證實是噴砂缺陷。
14,、手冊說可以熱處理淬火達到這個硬度,,你為什么做不到這個硬度?
有些人認為,,他設(shè)計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的,,你熱處理怎么就說達不到這個硬度呢?例如:用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件,,由于實際工件厚度很大,,厚薄顯著,熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達到要求的硬度標準,。手冊中硬度是可以達到:58—60HRC,。
結(jié)合實際工件是沒有辦法達到的。只能降低熱處理要求,。決定熱處理的硬度受下列幾個因素控制:材料牌號,、模具尺寸大小、工件重量,、形狀結(jié)構(gòu),,后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的,,要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計尺寸,,不能直接按照設(shè)計手冊里的技術(shù)標準和硬度要求來選取,手冊上的硬度標準是來自小試樣的熱處理結(jié)果,,在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標,。不合理的硬度指標,比如過高的硬度,,就會損失工件的韌性,,造成工件的使用開裂。