回火爐尺寸的長,、寬,、高和功率大小不是生產(chǎn)廠家確定的，要多大的尺寸是根據(jù)使用廠家的實際需要來設計,、計算所得的,。
1,、尺寸大小：臺車式回火爐尺寸通常指的是工作區(qū)的有效尺寸,，要多大的需要根據(jù)處理的工件尺寸及數(shù)量來計算所得,，且留有一定的盈余。
2,、電壓：回火爐應按運行在50HZ,、三相四線380V交流電網(wǎng)下設計，額定電阻爐用單相220V,；大于30KW者用三相380V,；兩者之間，單相三相均可,，控制電路電壓不越過220V,。對額定電壓低于電源電壓的電阻爐應配備調(diào)壓器、變壓器或飽和電抗器等,。 3,、安全：對額定電壓高于25V的電阻爐，必須設置聯(lián)鎖保護開關,，當爐門或爐蓋打開時,，自動切斷電源，或使用具有接地保護或可靠絕緣的操作工具,。電阻爐電熱元件引出棒或引出線的接線端處應有安全保護罩殼,。罩內(nèi)的空間應足夠大，以便于電源線的引入和不致受到損傷,。罩殼和導線應能承受電阻爐在工作時所產(chǎn)生的熱影響而不致受到損壞,。 有爆炸危險的控制氣氛爐，應具有必要的聯(lián)鎖報警系統(tǒng)和其他安全裝置,。 4,、密封：箱式回火爐的爐門或爐蓋等應能可靠關閉，以盡可能減少漏氣,。電熱元件和熱電偶引出管孔等應密封,。對控制氣氛爐其爐殼等的焊縫應不漏氣。焊縫結(jié)構(gòu)應保證在砌筑爐襯后能對其進行檢漏和焊補,。對真空爐的密封要保證真空爐要求的壓升率,。
5、爐襯：電阻爐的爐襯各層所用材料應按可靠耐用,、熱損失小,、避免優(yōu)材劣用等要求，根據(jù)其使用條件合理選擇,。電熱元件和直接與之接觸的耐火制品,，在工作中相互不起反應,。爐內(nèi)與滲碳氣氛直接接觸的爐襯內(nèi)層，其Fe2O3的含量應小于1%（如抗?jié)B碳磚）,。磚砌爐襯的灰縫厚度應符合以下要求：對自然氣氛（空氣）電阻爐,，爐頂大灰縫應不大于1.5mm，爐墻灰縫不大于２mm,，爐底灰縫不大于３mm,；對控制氣氛爐，各處灰縫不大于1mm,。所用砂漿的材質(zhì)應與所連接的耐火磚的材質(zhì)相適應,。工業(yè)電阻爐的耐火磚砌體中應留有膨脹縫。在磚砌爐襯中不得使用粉未狀,、碎片狀或顆粒狀絕熱材料,，但用于直譯砌體中縫隙的除外。耐火纖維爐襯所用纖維制品的敷設方式應能承受包括風速有內(nèi)的爐內(nèi)各項工作條件,。爐襯接縫應互相錯開至少100mm,，為了減少收縮，爐襯材料應經(jīng)預熱或預壓縮,。所有敷設用附件,，包括吊掛加熱元件用的附件,，以及爐襯的敷設方式,，鑲嵌件的裝配等，應按照耐火纖維制品廠的要求或經(jīng)實踐考驗確認使用可靠,。 6,、加熱元件：加熱元件的材料應根據(jù)其使用條件（工作溫度、爐內(nèi)氣氛,、可能出現(xiàn)的冷凝物或沉積物等所引起的熱和化學影響等）命題選擇加熱元件的發(fā)熱部分應截面均勻,，表面平整光滑，無明顯裂紋和劃傷,。加熱元件的設計和在爐內(nèi)布置應符合熱處理和爐溫均勻度的要求,，并應避免與爐料接觸的可能性。其表面負荷（加熱元件表面功率）應合理選擇,，使加熱元件有足夠長的使用壽命,。加熱元件應可靠固定，以免反復加熱后因移動,、變形而影響爐溫均勻度,。金屬元件引出棒的截面積至少就為加熱元件發(fā)熱部的３倍，同時還應考慮盡可能使用同種材質(zhì)及在保護氣氛下的焊接,。 7,、控制系統(tǒng)：選用的熱電偶的分度號應符合標準,，應有合適的保護管。工業(yè)電阻爐熱電偶引線的長度應不短于７.5m,。引線的材料應與熱電偶相同或用相應的補償導線,。電阻爐的每個控溫區(qū)應配備指示、控制和記錄儀（建議分別采用兩套獨立的溫度指示與控制系統(tǒng)）,。溫度儀表上應標有配用的熱電偶分度號,。應配備超溫控制儀，超溫控制電路應是獨立的電路,。對采用非金屬加熱元件（碳化硅,、二硅化鉬等元件）的電阻爐、電極鹽浴爐和真空爐等應配備電流表以檢測主電路電流值的變化,。
8,、性能：電加熱回火爐的爐體經(jīng)烘干后各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣不得低于0.5ＭΩ?？刂齐娐穼Φ兀ㄔ陔娐凡恢苯咏拥貢r）的絕緣電阻不低于1ＭΩ,。電阻爐的絕緣耐壓強度應在規(guī)定的試驗條件和試驗電壓下保持1Ｍin（俗稱打高壓），而無閃爍或擊穿現(xiàn)象,。電爐額定功率的偏差規(guī)定為：對采用鎳鉻,、鐵鉻鋁等電阻溫度系數(shù)不大的金屬加熱元件的電阻爐在0～＋10％范圍內(nèi)；對采用碳化硅,、二硅化鉬,、鎢、鉬,、石墨等電阻溫度系數(shù)較大的電熱元件的電阻爐應在±10％范圍內(nèi),。