真空回火熱處理爐使用技術(shù)知識主要講解了該設(shè)備在使用時的常規(guī)技術(shù)知識,，特別是一些特殊材料的回火處理應(yīng)該確保密封性，冷卻時間,，真空回火溫度等知識,。       真空熱處理(回火爐)的常規(guī)知識：真空爐處理鈦合金時，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體,，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng),，形成金黃色的氮化鈦。真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,，此部分均通水冷卻,。工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油,，此油具有較低的飽和蒸氣壓,。真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣,，吸潮,。 國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h,。真空加熱以輻射為主,，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。升溫過程中,，工件及爐內(nèi)材料會放氣,，使真空度下降。真空回火,、真空退火,、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置,。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,，流量應(yīng)可調(diào)。冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣,。升溫：放入工件后,，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
真空回火熱處理爐(回火爐)的特點：
(1) 嚴(yán)格的真空密封：金屬零件在井式回火爐內(nèi)進(jìn)行真空熱處理需要處于密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,，因此,，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義,。所以關(guān)鍵問題,，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須遵循一個基本原則,，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔,，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極,、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。   
(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,，因而對這些材料提出了耐高溫,，蒸汽壓低，輻射效果好,，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求,。對抗氧化性能要求不高。所以,，真空回火熱處理爐廣泛地采用了鉭,、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料,。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,，因此，常規(guī)處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料,。 
 (3)水冷裝置,，爐殼、爐蓋,、電熱元件,，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,，均在真空,、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形,、不損壞，真空密封圈不過熱,、不燒毀,。因此,，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以確保能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命,。   
(4)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi),，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象,。在真空回火爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電,，燒毀電熱元件,、隔熱層等，造成重大事故和損失,。因此,，電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏,。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施,，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄,，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生,。   
(5)自動化程度高：真空回火熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱,、冷卻等操作,，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些型材散熱器在爐內(nèi)進(jìn)行,，操作人員無法接近,。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后,，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成,。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作,。因此,，只有較高的自動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)動,。