從古至今熔煉金屬一直都存在著,，早一占煌熔煉技術(shù)可追溯至春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期,，我國(guó)在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，爐溫達(dá)到1200℃,，工業(yè)爐爐子內(nèi)徑達(dá)0.8米,。在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，人們?cè)谌坫~爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù),，從而生產(chǎn)出了鑄鐵,，演變出了初期的熱處理熔煉工藝。 熔煉金屬的創(chuàng)造和發(fā)展對(duì)人類進(jìn)步起著十分重要的作用,。

       近代史上，直到1794年,，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐,。后到1864年，法國(guó)人馬丁運(yùn)用英國(guó)人西門子的蓄熱式爐原理,，建造了用氣體燃料加熱的首臺(tái)煉鋼平爐,。他利用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。1900年前后,，電能供應(yīng)逐漸充足，開(kāi)始使用各種電阻爐,、電弧爐和有芯感應(yīng)爐,。

       二十世紀(jì)50年代，工業(yè)爐無(wú)芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展,。后來(lái)又出現(xiàn)了電子束爐,，利用電子束來(lái)沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料,。

       用于鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐,，其工作空間是一個(gè)凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭,，燃燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,，加熱質(zhì)量也不好,，而且只能加熱小型工件,，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤,，煤氣或油作為燃料,，也可用電作為熱源，工件放在爐膛里加熱,。

       為便于加熱大型工件,，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺(tái)車式爐，為了加熱長(zhǎng)形桿件還出現(xiàn)了井式爐,。20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機(jī)械化,、自動(dòng)化爐型。

       工業(yè)熱處理爐的燃料也隨著燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步,，而由采用塊煤,、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣,、城市煤氣,、天然氣、柴油,、燃料油等氣體和液體燃料,，并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。