材料加熱、保溫,、冷卻熱處理后發(fā)生變形主要是因為金屬內(nèi)部的組織和結構發(fā)生改變在化學作用和機械作用下產(chǎn)生的,，使金屬合金從而獲得改善材料機能的工藝,。中頻感應爐熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良機能的重要手段，熱處理工藝除了具有積極的作用之外,，處理過程之中也會產(chǎn)生不可避免的變形,，而這又是機械加工中必需避免的，兩者之間屬于共存又避免的關系,，只能采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內(nèi),。
一、溫度是變形的樞紐因素
工業(yè)上實際應用的中頻感應爐熱處理工藝形式非常多,，但是它們的基本過程都是熱作用過程,，都是由加熱、保溫,、冷卻三個階段組成的,。臺車爐的整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱 溫度,、保溫時間,、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述。在熱處理工藝中,，要用到各種中頻感應爐設備,，金屬熱處理便在這些設備進行（如基本熱處理中的退火、淬火,、回火,、化學熱處理的滲碳、滲氨,、滲鋁,、滲鉻或去氫、去氧等等）,。因此,，中頻感應爐內(nèi)的溫度丈量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)丈量。每一種熱處理工藝規(guī)范中,，溫度是很重要的內(nèi)容,。假如溫度丈量不正確，熱處理工藝規(guī)范就得不到準確的執(zhí)行,，以至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢,。溫度的丈量與控制是熱處理工藝的樞紐，也是影響變形的樞紐因素,。
（1）工藝溫度降低后工件的高溫強度損失相對減少,，塑性抗力增強。這樣工件的抗應力變形,、抗淬火變形,、抗高溫蠕變的綜合能力增強，變形就會減少,；
（2）工藝溫度降低后工件加熱,、冷卻的溫度區(qū)間減少，由此而引起的各部位溫度不一致性也會降低,，由此而導致的熱應力和組織應力也相對減少,，這樣變形就會減少；
（3）假如工藝溫降低,、且熱處理工藝時間縮短,，則工件的高溫蠕變時間減少，變形也會減少,。
二,、變形的其它影響因素及減小措施
（一）準備熱處理
正火硬渡過高、混晶,、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大,，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火,、退火以及在進行淬火之前的調(diào)質(zhì),，都會 對金屬終極的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結構上的變化,。實踐證實,，在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨于平均，從而使其變形量減小,。
（二）運用合適的冷卻方法
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因,。在中頻感應爐中熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃,。油的冷卻能力對變形也是至關重要的,。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,，冷卻越不平均,，產(chǎn)生的應力越大，模具的變形也越大,?？梢栽诒ＷC模具硬度要求的條件下，盡量采用預冷,；采用分級冷卻淬火能明顯減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應力和組織應力,，是減少一些外形較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件,，利用等溫淬火能明顯減少變形,。
（三）零件結構
金屬經(jīng)過中頻感應爐熱處理后在冷卻過程中,，老是薄的部分降溫快，厚的部分降溫慢,。在制定出實際出產(chǎn)需求的情況下,，應盡量減少工件的厚薄差距，工件截面盡力做到平均,，以減少溫度變化過渡區(qū),；工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少因為冷卻不均引起的畸變,；工件應盡量避免尖棱角,、溝槽等，在型材散熱器工件的厚薄接壤處,、臺階處要有圓角過渡,；盡量減少工件上的孔、槽筋結構,；厚度不平均零件可采用預留加工量的方法,。
（四）采用合適的裝夾方式及夾具
目的是使工件加熱冷卻平均，以減少熱應力不均,，組織應力不均,，來減小變形，可改變裝夾方式,，盤類零件與油面垂直,，軸類零件立裝，使用補償墊圈,，支承墊圈,，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等,。
（五）采用合適的介質(zhì)
在保證同樣硬度要求的前提下,，盡量采用油性介質(zhì)，實驗和實踐證實,，再其他前提無差異的條件下,，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一 些,。而且,，和油性介質(zhì)比擬，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大,，在同樣的熱處理前提下,，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火后的變形量要相對小。