1、灰鑄件應力退火：普通灰鑄鐵當溫度起過550℃時,，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；箯姸群陀捕冉档?。當含有合金元素時,，滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。為了消除鑄件的殘余應力,，穩(wěn)定其幾何尺寸,，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對鑄件進行去應力退火，通常在鑄件退火爐中進行,?；诣T件應力退火溫度的確定，需要考慮鑄鐵的化學成分,。 2,、灰鑄件石墨化退火：灰鑄鐵件進行石墨化退火是為了降低硬度，改善加工性能,，提高鑄鐵的塑性和韌性,。若灰鑄件中不存在共晶滲碳體或其數(shù)量不多時，可進行低溫石墨化退火,；當鑄件滲碳體數(shù)量較多時,，須進行高溫石墨化退火。
3,、消除應力退火
由于鑄件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過程中,，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力,，所有這些內(nèi)應力都必須消除,。去應力退火需要使用去應力退火爐，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時間過長,，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低,。 消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導致硬度下降，從而提高了切削加工性,。

鑄件退火應操作規(guī)范
在鑄件的生產(chǎn)過程中,，為了防止鑄件在后續(xù)的加工或使用過程中出現(xiàn)收縮變形、斷裂現(xiàn)象,，在鑄件脫離模具后,，一般應對鑄件進行退火處理。  具體說來,，退火屬于一種金屬熱處理工藝,，它是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間,，然后以適宜速度冷卻,。由于鑄件的高溫，鑄件訂單網(wǎng)認為退火過程具有一定的危險性,，需要要按照安全操作流程來實行：
 1,、工作前檢查爐體、爐門,、拖車,、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常，有無倒塌,、折斷,、開裂等不安全因素存在。如有,，應妥善處理后才能開爐,。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2,、燒火時,，要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,，煤層不得加得過厚,，以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,，不準積壓堆放,。
3、裝卸前,，要檢查軌道槽上有無障礙物,，吊鉤,、鏈條等工具是否可靠。
4,、裝卸大鑄件或薄壁工件時,，一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,，裝載高度不得超過規(guī)定,。
 5、出爐前,，應清理爐門上的耐火磚,、耐火泥，并檢查拉車機構是否好用,。
6,、出爐及搬運時，無關人員不得靠近平車兩側,，以免砂箱或工件倒塌傷人,。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7,、工作物溫度高于 400℃時,，禁止用鏈條或鋼絲繩起吊（或采取隔熱措施），以免退火后斷裂,。使用行車吊運工作物，應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程,。
 8,、使用煤氣爐時，應遵守煤氣點火次序：先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,，關住壓縮空氣閥,，點燃引火棒，微開煤氣噴嘴閥門,，燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,，使之充分燃燒。?；饡r次序相反,，嚴禁顛倒次序。
9,、用油爐烘烤時,，點火次序是：先關閉風門，點燃引火棒,，微開油門,，點著后,，調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒，禁止“風壓油”,。
10,、采用煤粉燃料爐時，禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐,。
11,、修理電爐需要切斷總開關，掛上“有人檢修,，禁止合閘”的警示牌,，或設人監(jiān)護。