改善17Cr16Ni2材料進(jìn)行熱處理工藝為調(diào)質(zhì)和表面感應(yīng)淬火的步驟如下：
步驟一、調(diào)質(zhì)淬火：對(duì)17Cr16Ni2材料進(jìn)行配比調(diào)質(zhì)后,，再進(jìn)行表面感應(yīng)淬火處理,；
步驟二、一次調(diào)質(zhì)回火：對(duì)步驟（1）處理后的17Cr16Ni2材料進(jìn)行一次配比調(diào)質(zhì),，且同時(shí)進(jìn)行一次表面感應(yīng)回火處理,；
步驟三、二次調(diào)質(zhì)回火：對(duì)經(jīng)過步驟（2）處理的17Cr16Ni2材料進(jìn)行二次配比調(diào)質(zhì),，且同時(shí)進(jìn)行二次表面感應(yīng)回火處理,。
       調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：980±10℃；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：980±10℃,；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：650±30℃,。
       通過上述對(duì)調(diào)質(zhì)熱處理工序中的調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，在原有調(diào)質(zhì)淬火,、調(diào)質(zhì)回火后在進(jìn)行二次回火,，減少碳化物的析出，從而提高螺栓的沖擊韌性,，滿足實(shí)際使用要求,。
       在步驟一中所述調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：970℃；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：970℃,；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：620℃,。通過對(duì)調(diào)質(zhì)熱處理工序中的調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，在原有調(diào)質(zhì)淬火、調(diào)質(zhì)回火后在進(jìn)行二次回火,，減少碳化物的析出,，從而提高螺栓的沖擊韌性，滿足實(shí)際使用要求,。
       調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：980℃,；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：980℃；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：650℃,。調(diào)質(zhì)淬火的溫度控制在：990℃,；步驟二中所述一次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：990℃；步驟三中所述二次調(diào)質(zhì)回火的溫度控制在：680℃,。
       以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)操作所作的詳細(xì)說明,，不能認(rèn)定固溶爐具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本操作所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,，在不脫離本操作構(gòu)思的前提下,，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。通過對(duì)調(diào)質(zhì)熱處理工序中的調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行優(yōu)化,，在原有調(diào)質(zhì)淬火,、調(diào)質(zhì)回火后在進(jìn)行二次回火，減少碳化物的析出,，從而提高產(chǎn)品的沖擊韌性,，滿足實(shí)際使用要求。