熔化爐設(shè)備

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爐體結(jié)構(gòu) 
    1.鋁合金熔化電阻爐由加熱爐體,、加熱元件、坩堝,、爐蓋,、傾斜機構(gòu)、鋁液轉(zhuǎn)移過橋（轉(zhuǎn)移坩堝）,、控溫系統(tǒng)等組成,。該設(shè)備是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫,，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝,。
    2.加熱爐體外殼采用Q235A鋼板焊接成圓筒形，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成豎井式爐膛,，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫,，提高爐體的保溫性能。
    3.加熱元件采用鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀,，擱置在爐膛四周的擱磚上,，采用特制插口擱磚固定，防止傾斜時脫出,。加熱元件經(jīng)引出棒引出爐體外與電源連接,。坩堝采用帶嘴型，當坩堝傾斜時可自行出液,。坩堝材質(zhì)為耐熱鑄鋼,，坩堝內(nèi)壁涂一層防腐涂料。
    4.爐面板上裝有兩個半圓形的爐蓋,，一端通過轉(zhuǎn)軸固定在爐面板上,，另一端有手柄，可靈活開閉爐蓋。爐蓋內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維充填,，作保溫用,。爐體通過轉(zhuǎn)軸安裝在機架上，通過蝸輪減速器,，可使爐體在60°范圍內(nèi)傾斜,。在機架上裝有限位裝置，防止爐體傾斜過度損壞設(shè)備,。
爐體前部下端有一泄漏孔,。在坩堝因腐蝕、氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴溶液的情況下,，可使爐膛內(nèi)的溶液通過此孔流出爐體外,，以便使加熱元件及爐襯免受更大損壞，也方便操作人員及時發(fā)現(xiàn),。泄漏孔平時用數(shù)層馬糞紙等易燃物堵塞,，防止爐外冷空氣進入爐膛。
    5.鋁液轉(zhuǎn)移過橋采用Q235A鋼板制作,，內(nèi)用高溫澆注料制作成U型結(jié)構(gòu),，上面布置有防護罩，防止鋁液濺出來發(fā)生安全事故,。鋁液轉(zhuǎn)移過橋制作成可60°旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),。鋁液轉(zhuǎn)移也可通過轉(zhuǎn)移坩堝實現(xiàn)，轉(zhuǎn)移坩堝結(jié)構(gòu)采用Q235A鋼板制作成圓柱形,，內(nèi)用高溫澆注料制作成形,。底部設(shè)有二個叉車專用叉口。
    6.溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,，日本島電雙顯示智能儀表控溫,，控溫精度高，爐溫平穩(wěn),，溫差波動小，另外用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報警,，雙重控制,。
    7.電控柜上設(shè)計有電壓、電流指示表,，并且每相設(shè)計有加熱指示燈,，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時,，有利于故障的排查和解決,。

75kW鋁合金熔化爐技術(shù)參數(shù)
額定功率：75kW(按實際需要設(shè)定)
額定電壓：380V、3相、50Hz
額定溫度：800℃
加熱元件接法：YY
控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅,，日本島電雙顯示智能儀表控溫
上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫報警
坩堝尺寸：Φ470×870mm(直徑×深度)
坩堝容量（鋁）：270kg(用戶可自選)
空爐損耗功率：≤15kW
空爐升溫時間：≤2h
爐側(cè)表面溫升：≤50℃

丹陽市電爐廠有限公司可根據(jù)用戶要求,，為用戶設(shè)計生產(chǎn)各種爐膛尺寸，高溫,、中溫,、低溫鋁合金熔化爐。

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